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Según la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el momento del amasado del hormigón en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relación al contenido de cemento en el hormigón, con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
Tipos de aditivos
En los últimos años se han completado una gran cantidad de normas UNE entre las cuales se encuentran la clasificación de dichos aditivos. Los de uso más generalizado son:
O fluidififcantes, son aquellos cuya función principal es la de disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente.
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O Superplastificantes. Definidos con los mismos efectos que los anteriores, pero con unas características más considerables.
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Cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.
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Aquellos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento, que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.
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Utilizados para aumentar o acelerar el desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones, morteros o pastas.
O repulsores de agua, cuya función principal es disminuir la capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua que pasa a través de un hormigón, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidráulico
Además de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma, desaireantes o antiespumantes, generadores de expansión, aditivos para bombeo, aditivos para hormigones y morteros proyectados, aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosión y modificadores de la reacción álcali-áridos.
USO Y MANTENIMIENTO
Si bien el uso de aditivos es relativamente sencillo, es conveniente recordar algunos puntos que pueden ser muy importantes para el correcto funcionamiento de aquellos.
En general deberá leerse detenidamente la ficha técnica facilitada por el fabricante y seguir sus instrucciones:
La mayor parte de aditivos se presentan en forma líquida y se adiciona mediante aparato dosificador. Este suele estar instalado de forma que vierte el contenido en la tubería o en la báscula del agua. Cuando un aditivo se adiciona directamente sobre el camión mezclador se cuidará especialmente que se vierta directamente sobre la masa del hormigón, de forma que no se pierda el activo por las paredes de la cuba.
Deberá respetarse escrupulosamente el intervalo de dosificación indicado por el fabricante en la ficha técnica del activo, fijando la dosificación definitiva mediante la realización de ensayos previos. En el caso de querer utilizar dosificaciones diferentes a las previstas, deberá consultarse con el departamento técnico de la empresa suministradora del aditivo. En caso de producirse sobredosificaciones involuntarias es asimismo imprescindible consultar con el fabricante para evaluar las posibles consecuencias y su tratamiento.
En caso de aditivos superfluidificantes puede ser recomendable añadirlo después de un amasado previo.
Cuando se utilicen acelerantes es conveniente que estos se añadan a pie de tajo: haciendo un amasado complementario, con el fin de evitar endurecimientos en el transporte.
En general se añadirán los aditivos junto con la última fracción del agua de amasado.
La adición deberá efectuarse siempre por separado evitándose su mezcla directa. En caso de utilizarse un solo aparato dosificador es imprescindible lavar la instalación cuando se efectúe el cambio de un aditivo a otro.
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